一只廢舊塑料瓶能做什么？扔掉污染環(huán)境？江蘇省淮安市洪澤區(qū)的企業(yè)給出了答案：企業(yè)以廢塑料瓶為初始原料，經(jīng)過分揀、清洗、干燥、熔融、紡絲等十幾道工序，做成再生聚酯。聚酯拉絲、紡紗，做成布，做成一件衣服、一個絨毛玩具，實現(xiàn)了生態(tài)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

　　近年來，洪澤區(qū)全面貫徹新發(fā)展理念，加快紡織產(chǎn)業(yè)鏈低碳、循環(huán)發(fā)展，為區(qū)域高質(zhì)量發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

　　聚酯作為重要的紡織原料，來源于石油，在原生聚酯生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)一噸就會產(chǎn)生2噸的碳排放。江蘇佩浦高分子科技集團(tuán)有限公司每生產(chǎn)一噸再生聚酯切片，只消耗一噸多的廢舊塑料制品，同比原生聚酯生產(chǎn)過程減少1噸碳排放，并形成碳匯。按照目前國際碳匯市場價格每噸10歐元計算，公司在碳匯上就已經(jīng)盈利400多萬元。再生聚酯替代原生聚酯，實現(xiàn)了聚酯生產(chǎn)環(huán)節(jié)的低碳化生產(chǎn)。

　　該公司總經(jīng)理王志鵬說：“我們每年回收再利用約10萬噸廢塑料，可節(jié)省60萬噸原油資源，減少10萬噸碳排放，相當(dāng)于10多萬棵50年樹木一年吸收的二氧化碳的量。”

　　如果說佩浦再生是通過廢棄物循環(huán)利用體系的具體應(yīng)用，那么江蘇三聯(lián)紡織就是通過引進(jìn)高性能紡織機(jī)械在生產(chǎn)環(huán)節(jié)降低能耗，減少能耗與碳排放的典型代表。 

　　在生產(chǎn)過程中，三聯(lián)紡織全部采用低能耗機(jī)械設(shè)備，在2萬平方米廠房屋頂安裝了太陽能光伏，采用智能照明系統(tǒng)降低碳排放。公司副總經(jīng)理陳吉祥在接受采訪時說：“通過太陽能光伏、設(shè)備的選型幾個方面，全年大約節(jié)約300萬千瓦電力，最大限度減少碳排放。”

　　據(jù)洪澤區(qū)發(fā)改委黨組成員、副主任嚴(yán)國鳳介紹，“減少碳排放是國家戰(zhàn)略，紡織產(chǎn)業(yè)是洪澤區(qū)的核心產(chǎn)業(yè)。洪澤以打造環(huán)境友好型、資源節(jié)約型現(xiàn)代化企業(yè)為目標(biāo)，深度推進(jìn)產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和工藝技術(shù)創(chuàng)新，加快推動紡織產(chǎn)業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型，推動企業(yè)‘智能化轉(zhuǎn)’、國家級‘專精特新 ’企業(yè)申報，引導(dǎo)化纖、家紡等領(lǐng)域的龍頭骨干企業(yè)聚焦‘核心技術(shù)、關(guān)鍵資源、知名品牌、市場渠道’等方面，建設(shè)一批重大產(chǎn)業(yè)項目。”

　　當(dāng)前，洪澤區(qū)還有源涌新材料等一批重特大項目陸續(xù)建設(shè)投產(chǎn)，三聯(lián)新材料、宏港毛紡等企業(yè)也在實施技改擴(kuò)能，聚力打造全國有影響的綠色低碳差異化纖維產(chǎn)業(yè)高地，努力實現(xiàn)“三年三百億、五年五百億、八年過千億”的發(fā)展目標(biāo)，為縣域經(jīng)濟(jì)振興提供強(qiáng)勁動力。（王平 趙衛(wèi)）

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